新华网成都11月27日电（记者叶建平、胡旭、杨舟）1965年春天，我国在攀枝花设立了全国第一个资源型特区，一批全国顶尖的科学家经过数年攻关，打破了攀西地区钒钛磁铁矿开发利用难的“呆矿”宿命。

　　2013年春天，我国在四川设立攀西战略资源创新开发试验区，开启了矿产资源综合开发利用的“国家试验”。

　　记者近日走进攀西试验区时欣喜地看到，面对经济下行的压力，政府与企业正携手推进科技创新，加速产业转型升级，共同抗御发展“寒冬”。

　　“国家试验”释放改革“红利”

　　钒钛是稀缺的军工材料，国际上将钛材占金属材料的比重作为衡量军用飞机性能的重要标志，钒也越来越多应用于航空、航天、激光防护、核反应堆、超硬材料等高科技领域。

　　在攀枝花这片7400多平方公里的土地上，埋藏着全国20%的铁、63%的钒和93%的钛，其中，钛和钒的储量分列世界第一和第三位。

　　早在上世纪70年代，中国工程院院士徐匡迪等专家就开始重点攻关攀西资源开发利用。谈到这块“资源宝库”，他既高兴又心痛，“经过科技攻关，我们打通了钒钛磁铁矿冶炼钢铁的技术流程，生产出了优质钢材，但高炉冶炼也让大量的钛跑到高炉渣里去了。”

　　随着钒钛资源战略意义日趋凸显，2013年3月，我国正式设立攀西战略资源创新开发试验区，范围包括攀枝花市全境、凉山彝族自治州和雅安市的部分市县。

　　这一“国家试验”给攀西资源开发利用带来了改革“红利”。试验区设立一年多来，为攀西资源开发制定了科学规划，资源税改革等一系列配套政策措施也正在研究推进。

　　创新驱动点燃“寒冬”里的一把火

　　攀西地区的钒钛磁铁矿，是铁、钒、钛等矿产资源的伴生矿。因此，钒钛与钢铁产业的关系被形象地比喻为唇与齿。试验区设立时，钢铁行业正步入“寒冬”，能否从钒钛中“掘金”，成了企业生存的一线曙光。

　　作为全国最大的钛白粉生产企业，四川龙蟒集团10多年前在攀枝花市创设了矿冶公司。在当前钢铁全行业亏损情况下，龙蟒集团却保持着盈利。这背后，靠的正是钒钛产业的科技创新。

　　据该矿冶公司总经理张玺介绍，公司先后投资近20亿元，在钒钛磁铁矿采选、冶炼等环节加大科技攻关，使过去废弃不用的表外矿的回收利用率达到了90%以上，选铁尾矿中钛的利用率也超过了75%。“不浪费资源，更创造了效益。”

　　钒钛资源分离难，一些企业就加大利用路径的科研攻关。走进富邦钒钛公司车间，一炉炉铁水瞬间变成了重型卡车的制动毂。该公司用钒钛磁铁矿直接制造制动毂，不仅成本比传统的制动毂低20%，使用寿命还延长了50%。

　　打造钒钛高地，科技攻关“再出发”

　　攀西地区的钒钛磁铁矿是业界公认的世界最复杂钒钛磁铁矿之一，国际上一些专家将其比喻为“呆矿”。

　　在攀钢集团研究院院长唐历看来，要打造我国钒钛资源利用的“高地”，关键还在于科技攻关，实现高端突破、中低端升级。

　　企业是创新的主体。实验区设立后，四川省设立了攀西战略资源创新开发专项资金，重点支持试验区重大科技攻关及产业化项目、重点人才培养引进项目。

　　海鑫丰是一家钛白粉生产企业，今年获得了100万元的技术开发专项资金支持。如今，这笔钱已投入余热回收项目攻关，投产后一年有望回收9万吨蒸汽，相当于1500万元。

　　为加大科技攻关，四川省还面向全球“借脑”。10月27日，攀西战略资源创新开发试验区首批14个重大科技攻关面向全球招标。

　　据了解，按照预期目标，实施科技攻关后，到2017年，攀西试验区的铁资源综合利用率将达75%，钒资源综合利用率将超过50%，钛资源综合利用率将达到30%。

　　作者：叶建平 胡旭 杨舟