千次打磨锻造标杆项目

资料显示，该项目是2024年贵州省级重大工程项目，一期工程总用地面积1687.98亩，总投资78.33亿元。项目分为A、B两个园区，中标项目为A园仓储设备购置项目。项目需求包括：2栋茅台酒成品立体库、1栋茅台酒包材立体库、1栋茅台酒包装厂房和1栋茅台酒机修楼内物流部分的所有硬件设备、智能立库系统、仓储设备集成控制系统（含WCS、3D大数据可视化平台等。面对茅台绿色、高效、节能、智能运行的项目建设目标，提升茅台产业链、供应链现代化领先水平，昆船智能通过大量仿真测试论证优化系统设计的可靠性和任务均衡性，并应用了环保节能、无接触供电、智能调度、数智制造等当前较为领先的到技术，为茅台打造白酒行业的标杆项目。公司董事长杨进松表示，这种“毫米级”的精细专项服务，正是昆船智能从2000余个大型项目中淬炼出的智慧物流的核心竞争力。

业内人士表示，昆船智能这一项目的成功中标不仅是对其技术实力和行业经验的高度认可，更是在白酒行业物流设备领域的一次重大突破，在后续的市场拓展中形成良好的示范效应，吸引更多酒类企业选择其产品与服务，推动自身业务的持续增长。

技术创新深耕智慧物流

行业分析师指出，智能物流装备正从“单机售卖”转向“生态竞合”。产线物流需要匹配整个生产过程中物料的搬运流转，涉及生产工艺、加工、再加工等复杂工序，因此不仅要求物流装备企业提升物流装备的生产能力，还需要升级软件系统的研发能力。昆船智能副总经理岳华表示：“纵观物流装备行业的发展趋势，正逐步向智能制造转型。基于这一行业动向，昆船智能自2020年起，对业务范围和运营模式进行了优化调整，更加注重技术创新。”

岳华介绍，近年来，昆船智能开始从更加宏观的角度针对生产线物流进行技术研发，帮助客户解决总体规划中的难题。据介绍，昆船智能由最初专注于WMS仓库管理系统，现已拓展至生产协同领域，成功研发了APS排产系统，并构建了IOC智能运营平台。其技术应用已从单一的立体库数字孪生技术，扩展到整个数字化工厂生产线的范畴。他说：“我们开发这个产品的初衷已经发生了转变。过去，我们主要根据客户需求构建项目系统。而现在，我们研发的系统能够在工厂建设的初期阶段，利用数字孪生APS协同系统对整个生产流程进行仿真模拟。这样可以提前检验方案的可行性，确保生产能力满足发展需求。”

昆船智能表示，面对未来的发展趋势，公司将积极采取应对策略，提前布局新兴技术领域。在人工智能和大数据方面，加大研发投入，开展相关技术的研究和创新，致力于实现自动化仓储系统的智能调度、监控和决策。通过对仓储数据进行深度挖掘和分析，为客户提供更加精准的仓储管理方案。